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傳統的生產線將已經封塑包裝的產品進行人工稱重，通過總重、均重來判斷這十盒產品的情況。若發現十盒總重不在合格范圍內，就對該十盒分別開盒檢查。這雖然能在某種程度上規避不合格產品流向市場的風險，但是若十盒中出現一盒多、一盒少的情況，就會導致總重上與合格品的總重并無差異的情況。這樣就很難人工檢出，且采用這種手工稱量的方式需要耗費大量的勞動力。

自動稱重設備-自動檢重秤代替人工稱重

通過輸送線每盒產品都經過自動檢重秤稱重，一旦出現偏離重量范圍的產品，都會被自動檢重秤檢出并自動剔除。剔除的產品被收集在收集框中，員工可隨時將其取出。

因為稱重會出現偏多和偏少兩種情況，所以需對自動檢重秤設置稱重的上限和下限。稱重的上限值和下限值的設置方法：產品＋盒子＋說明書的重量的平均值作為基準值，將產品、盒子、說明書輕重量的1/2作為偏差值，這樣基準值＋偏差值就是稱重上限，基準值－偏差值就是稱重下限。因此，在稱重過程中，無論是出現多的情況（多產品、盒子或說明書），還是少的情況（少產品、盒子或說明書），都能被識別、剔除。 

當產品在生產線上移動時，檢重秤將對產品進行連續稱重，并將這些產品的重量與預先設置好的重量范圍相比較，將那些不在量程范圍內的產品剔除，通過連續稱重來識別裝盒的產品是否缺說明書或缺板、多板的情況。

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